Muileann millíní adhmaidbain úsáid as fuíoll adhmaid nó min sáibh chun millíní breosla a tháirgeadh—de ghnáth i bhfoirm slat—atá oiriúnach le húsáid i dteaghlaigh, i ngléasraí cumhachta beaga agus meánmhéide, agus in oibríochtaí coire. Mar sin féin, féadfaidh fadhbanna ar nós aschur íseal nó deacracht le hábhar a scaoileadh teacht chun cinn ag roinnt custaiméirí. Seo iad na cúiseanna sonracha agus na réitigh:
1. Má tá dísle fáinne nua á úsáid, fíoraigh ar dtús go bhfuil cóimheas comhbhrúite an dísle ag teacht leis an amhábhar atá á phróiseáil.
Cruthaíonn cóimheas comhbhrúite ró-ard friotaíocht ard agus an púdar ag dul trí phoill an dísle, rud a fhágann millíní ró-chrua agus aschur íseal; os a choinne sin, cuireann cóimheas ró-íseal cosc ar na millíní foirmiú i gceart. Ní mór duit an cóimheas comhbhrúite ceart a roghnú agus réidhleacht na bpoll inmheánach sa dísle agus cruinne an dísle féin a scrúdú. Déanann dísleanna lochtacha—a bhfuil poill inmheánacha garbha nó easpa cruinne orthu—friotaíocht scaoilte ard a chruthú, rud a fhágann millíní garbha, deacracht le scaoileadh, agus aschur laghdaithe; dá bhrí sin, tá dísleanna fáinne ar ardchaighdeán riachtanach.
2. Má tá an dísle fáinne in úsáid le tamall, scrúdaigh poill chónacha bhalla istigh an dísle agus na rollóirí preasa le haghaidh caitheamh.
Má tá an caitheamh trom, is féidir an dísle fáinne a athchóiriú trí na poill chónacha a chomhchúitiú arís, agus ní mór rollóirí preasa caite a athsholáthar. Bíonn tionchar suntasach ag caitheamh ar phoill chónacha an dísle fáinne ar an aschur.
|
|
|
3. Ní mór an bhearna idir an dísle fáinne agus na rollóirí preasa a choigeartú i gceart.
I dtáirgeadh beatha d'ainmhithe agus d'éanlaith, is gnách go mbíonn bearna de thart ar 0.5mm idéalach. Má tá an bhearna ró-bheag, cuimilfidh na rollóirí in aghaidh an dísle, rud a ghiorrú a shaolré, agus má tá an bhearna ró-mhór, sleamhnóidh na rollóirí, rud a laghdóidh an t-aschur.
4. Tabhair aird ar fhad agus ar cháilíocht riochtaithe an amhábhair, go háirithe ar an gcion taise sula dtéann an t-ábhar isteach sa mheaisín.
Go hidéalach, bíonn an cion taise tosaigh thart ar 13%; má tá an taise ró-ard, féadfaidh an t-ábhar riochtaithe dul thar 20% taise, rud a fhágann sleamhnú laistigh den dísle agus deacracht le scaoileadh.
5. Seiceáil dáileadh an amhábhair laistigh den mhúnla fáinne chun a chinntiú nach gcarnann sé ar thaobh amháin.
Má tharlaíonn dáileadh míchothrom, coigeartaigh suíomh na scartálaithe beathaithe móra agus beaga chun a chinntiú go ndéantar an t-ábhar a dháileadh go cothrom ar fud an mhúnla. Síneann sé seo saolré an mhúnla fáinne agus cinntíonn sé urscaoileadh ábhair níos réidhe. Tá sé ríthábhachtach cion taise an ábhair a rialú go cuí, mar go mbíonn tionchar díreach ag taise iomarcach ar ráta foirmithe millíní agus ar aschur an mhuilinn millíní adhmaid. Dá bhrí sin, ba cheart leibhéal taise an ábhair a thástáil le taismhéadar sula dtéann sé isteach sa mheaisín chun a chinntiú go bhfuil sé laistigh den raon is fearr le haghaidh millíniú. Chun éifeachtúlacht oibríochtúil agus aschur ard a bhaint amach, ní mór gach céim den phróiseas a mhionchoigeartú.
